弯曲机选择

弯管机的选择

现在市场上的弯管机种类很多,在选择过程中需要考虑很多因素。一些买家将期待并购买更多容量或更多容量以供未来使用,因此这可能会影响决策。

对于大多数公司来说,最终的决策点通常是:“选择最好的机器,以最低的投资成本完成工作。”

当然,需要考虑的因素有操作员的技能水平、电力消耗、占地面积和布局考虑、零件的工艺流程、零件形状的质量和精度等,但一般来说,三个主要因素是:

1 -应用程序限制:管的最小/最大尺寸,零件形状和材料类型是什么?
2 -体积考虑:要生产多少个零件?这台机器一天运转几个小时?模具每天或每周更换多少次?
3 -预算限制例如在这个项目上可以花多少钱,有什么回报。

在我们分解这三个主要因素之前,我们应该考虑一下当今市场上可用的机器类型。

旋转拔管弯管机的类型

单轴半自动:

这种类型的弯管机成本最低,适用于单弯件或简单的多平面体积小的零件。在这种类型的弯曲机上唯一的控制轴是弯曲角度。直线长度和旋转由操作者定位。

CNC -单栈:

这台弯管机可以控制弯管角度,管旋转和直长度。它被称为“单个堆栈”,因为它一次只能安装一个工具集。本弯管机为入门级数控弯管机,可生产中大批量零件。

两头:

顾名思义,这台机器有两个弯曲头,并使用压缩弯曲过程,以包裹管周围的模具。芯轴不能弯曲半径较紧的零件。它是一个非常快的弯曲机,其主要用途是高体积,对称形状与较低的弯曲应用因素。产品包括购物车、家具、轮桶架、割草机配件等。

弯曲机驱动系统的类型

液压:

采用液压动力系统关闭模具和旋转弯曲模具。在今天的制造环境中,这些弯管机通常是低成本的机器是可靠的,但也有速度和精度的限制。

混合-液压/电气:

合模和抽芯轴采用液压系统,但弯模传动采用电动伺服。这给了机器更高的性能能力和更好的控制弯曲精度在更高的速度。HMT品牌混合动力弯管机使用液压执行器关闭模具,自动定位,因此提供了一个可与全电动相比的系统。

混合-气动/电动:

一些制造商制造的机器使用气动驱动执行器来关闭模具,甚至可能有一个电动伺服器来定位模具。这些机器经常被冒充为“电动”弯管机,但他们不是真正的全电动。他们这么做的唯一原因是降低成本,为机器制造商提供更高的利润。

所有电气:

一个真正的全电动弯管机使用电动伺服驱动器关闭和定位模具,并执行弯曲操作。可能有一些次要的功能,如夹头关闭或管架是气动的,但控制工具的设置和功能的主要功能总是电动的。这使机器能够非常一致和非常精确地控制过程变量,而不需要太多的操作员干预。

机旋转方向

一个标准的弯管机将在左手或右手方向旋转。通过向下看弯曲模来确定。如果它在弯曲时顺时针旋转,那么这是一个右手方向的机器。如果它逆时针旋转,那么它就是左手机器。

一些弯管机被设计成双向的,这意味着他们可以改变弯曲方向从LH到RH的飞行。这些机器能够做出非常复杂的形状,但也有刚性限制,通常比单方向弯曲机贵40%。

使用不同旋转机器的原因是为了避免在零件成型过程中,管材撞击机器、模具或地板的干扰。一个典型的规则是85%的零件可以在任意方向的机器上成型,10%的零件可以在一个特定的方向上成型,5%的零件需要两个方向。

因此,在不同类型的弯管,不同风格的驱动系统和旋转方向有众多的选择在市场上。下面的图表有助于总结各种选择。

弯曲机类型

单轴 两个轴 数控单堆栈 数控多堆栈 两头
低容量 Y Y
合适的音量 Y Y Y Y
高容量 Y Y Y
单一的弯曲部分 Y Y Y
多架飞机零件 Y Y Y Y
对称的部分 Y
紧张的弯曲半径 Y Y Y Y
把辊弯曲 Y
多半径部分 Y
复杂的形状 Y
成本 $$ $ $ $ $ $ $ $ $$

?=可能,但必须逐一审查

弯曲机驱动系统

液压 混合动力 所有的电
低至中等音量 Y Y
高容量- 24/7 Y Y
自动设置 Y
电力消耗 最好的
困难的材料 更好的 最好的
准确性和可重复性 更好的 最好的
把辊弯曲 N Y Y
成本 $$ $ $ $

*HMT美国制造的混合动力车有这个能力,大多数其他品牌没有

弯曲机驱动系统

弯曲有很多不同的应用,关于这个主题可以写一整本书,但仍然不能涵盖所有的内容。为了这个讨论的目的,我们将涵盖分析应用的基础,以确定哪台弯管机可以用于生产不同的管形,并满足质量和数量的要求。

该过程包括以下步骤:

  1. 确定机器的正确尺寸容量,以适应管的最小/最大尺寸。一些应用可能需要几台弯管机来满足整个范围。

  2. 检查要在机器上成型的材料。一种困难的合金材料比低碳钢需要更多的扭矩和刚度。材料类型和形状也会影响工装类型的指定。另一个问题是减少废料产生在管的末端或安装期间。

  3. 检查零件形状,确保管子不会与机器或模具发生干涉和碰撞。这将告诉你,如果一个LH或RH旋转机器是需要的,或可能双向弯曲是最适合的。一套适当的图纸弯曲坐标或有一个样品逆向工程是绝对必要的这一过程。

  4. 检查任何特殊要求,整体公差,椭圆度或壁厚减薄或其他质量要求,因为这些可能需要额外的机器选项。

  5. 审查工具需求,并指定完成应用和满足质量要求所需的工具。注意在弯管和开始和结束之间的握柄长度。模痕是另一个需要考虑的问题。

  6. 进行循环时间的研究,以开发容量、负荷和体积。

  7. 审查上游和下游的过程,以确保弯曲操作不会有问题,与进来的管或外出形成的部分。

  8. 检查工艺流程,每天或每周更换模具的次数。这可能会影响到哪种类型的弯管机是最适合的。

  9. 考虑操作机器的员工的经验水平。随着应用程序的要求越来越高,经验较少的操作人员将需要更高技术的机器来生产可接受的零件质量和生产水平。

  10. 根据上述发现,为每个可能的解决方案制定项目成本建议。

然后是时候根据质量、数量、设置时间、浪费和设备成本以及投资回报来决定哪个解决方案最适合应用程序了。