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循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在水結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥，傳熱效率降低，能耗大，維護(hù)成本高，排放水污染嚴(yán)重的問題。一秀牌涂塑管道衛(wèi)生無毒、無積垢，不滋生微生物、保證流體品質(zhì)，避免了水質(zhì)的二次污染，保證水質(zhì)的衛(wèi)生與安全。循環(huán)水系統(tǒng)涂塑復(fù)合鋼管可以延長管線和提高設(shè)備的使用壽命，并且節(jié)能環(huán)保，保證了循環(huán)水系統(tǒng)工作的長期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)大大減少了系統(tǒng)后期的維護(hù)費(fèi)用。

涂塑管加工工藝流程 1. 鋼管表面處理。 鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并去除灰塵，油污。對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能涂塑。 2. 管道預(yù)熱。對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會(huì)造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。 3. 管道內(nèi)外涂塑加工。 一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴，使用噴將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~600μm。

建造塑料涂層鋼管時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在施工涂塑鋼管之前，應(yīng)仔細(xì)熟悉圖紙，并按照施工計(jì)劃確定的施工方法和技術(shù)公開的具體措施進(jìn)行準(zhǔn)備，例如金屬鋸、特種鋸等。滾槽機(jī)、彎管機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、銼刀、小刷子或小牙刷...

(2)在安裝前，應(yīng)對管道及配件進(jìn)行外觀檢查，管道和配件的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，并且應(yīng)光滑美觀;管道配件的內(nèi)表面和外表面應(yīng)光滑、無氣泡，螺紋上不應(yīng)有斷線或缺失的螺紋。

(3)涂塑鋼管不應(yīng)埋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中;嚴(yán)禁在運(yùn)輸，裝卸和現(xiàn)場施工過程中，涂塑鋼管摔落和猛烈撞擊;安裝涂塑鋼管時(shí)，當(dāng)管徑不大于DN50冷彎時(shí)，可使用彎管機(jī)，但彎曲曲率半徑不得小于管徑的8倍，且彎曲角度不得大于10°;涂塑鋼管的安裝應(yīng)從大直徑逐漸過渡到小直徑，并應(yīng)及時(shí)堵住管口...