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鋼襯塑管道又名PTFE墊片或鐵氟龍(Teflon)墊片由聚四氟乙烯棒、管、板經(jīng)機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環(huán)、球閥墊圈等擁有耐侵蝕、抗老化和不導電等優(yōu)異特性?！　′撘r塑管道是一種潔凈的密封商品，不會對其所接觸的任何物質(zhì)組成污染，可以平凡地用于食物、等職業(yè)中經(jīng)機械中?！　?)鋼襯塑管道原原料的準備:配料:純F4成型物品，質(zhì)料F4細樹脂，搗碎，過篩;　　2)鋼襯塑管道模具的準備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物;　　3)稱量,憑據(jù)公式G=PV(當中G為加料量，P為預成型物品密度(2.18g/cm3);V為成型物品體積)稱出分量;　　4)鋼襯塑管道加料：將F4樹脂平均分散在所有限制面上;　　5)預成型(限制)：憑據(jù)公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行限制;　　6)燒結(jié)：將半成型物品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)目，升溫一小時大致到390度，再進行保溫一小時，大致成型后開端降溫，約四小時后，到達室內(nèi);　　7)脫模修邊：將半成型物品從模具中掏出，將其外觀修邊，使其外觀平坦，邊緣規(guī)整，準備成型

鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理： 1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進行磨光。 2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。 3、有時鋼襯塑管道含碳量超過標準規(guī)定時，也采取高溫表面磨光的辦法來作補償處理，磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。 4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。 鋼襯塑管道損壞后，必須進行熱處理消除損壞部位，然后再進行磨光處理，這樣才能保證鋼襯塑管道在日后的工作中應用的更加便利。

襯塑管道怎么生產(chǎn)的？內(nèi)外襯塑管道采用內(nèi)外襯塑工藝，內(nèi)襯塑材質(zhì)為改性聚四氟，外襯塑為材料為交聯(lián)聚乙烯。管道要求內(nèi)襯塑管道厚度≥3.5mm，外襯塑厚度≥2mm。內(nèi)壁用電火花儀進行檢測，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生（并符合化工設備檢測質(zhì)量標準），電壓等級應達到20KV，所有直管道、彎頭、變徑節(jié)等內(nèi)外襯塑質(zhì)量要求均勻平整，無氣泡、無漏電現(xiàn)象發(fā)生。 據(jù)從事鋼襯四氟管道研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)講，其采用無縫鋼管，及國標法蘭，并按現(xiàn)場測繪尺寸進行下料，管道用無縫鋼管及配套阿蘭進行焊接，材質(zhì)為Q235-B。且管道法蘭連接需用不銹鋼螺栓及耐酸堿密封墊。 襯塑管道是中式旋塑制造大型鋼塑復合容器（如儲罐等）、鋼塑復合化工設備、大口徑多層鋼塑復合管的材料。作為鋼塑復合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復合制品的生產(chǎn)工藝。 按塑膠與基體結(jié)合的工藝，管道中空材料包括鋼涂塑或鋼襯塑。鋼涂塑指塑膠噴涂在鋼構(gòu)件的外表面，層厚較厚，一般在1-5mm之間；襯塑管道指鋼構(gòu)容器內(nèi)表面添加一層塑膠，層厚在5-10mm以上。工藝有塑板（塑管）膠粘復合、噴涂、滾塑涂等。